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美正式上调钢铝关税 美国消费者将为此埋单

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美正式上调钢铝关税 美国消费者将为此埋单

美正式上调钢铝关税 美国消费者将为此埋单

红网(hóngwǎng)时刻新闻记者 丁晴 衡阳报道 衡钢在衡阳(héngyáng),绝对是企业中的“大咖”。 衡钢的全称是衡阳华菱钢管有限公司。作为(zuòwéi)城中大厂,往往都有五颜六色的光环(guānghuán)。 有人说它是(shì)红色。因为衡钢创建于1958年,湖南(húnán)第一支无缝钢管在这里诞生,一曲“钢与火之歌”已奏响六十七载。 有人说它(tā)是金色。因为衡钢在全球无缝钢管行业位列第五(dìwǔ),创造过很多“第一”。 也有人(yǒurén)说它是绿色。因为如今的(de)衡钢厂区像公园,其四大战略中,“绿色衡钢”排第一。 ▲衡阳(héngyáng)华菱钢管有限公司航拍图(tú)。(除另有标注外,图片均由衡钢提供) 那么,它到底是什么颜色(yánsè)? 在6月5日(rì)世界环境日前夕,记者来到衡钢探访。 “企融入城(chéng)”还是“企城相离”? 成为(chéngwéi)城中大厂,衡钢“情非得已”。 1958年建厂时,衡钢位于衡阳的郊区。随着城市(chéngshì)不断扩张,衡钢厂(gāngchǎng)区渐成城市中心地带。 “企融入城”还是“企城相离”的抉择(juézé),摆到了台面上。 “衡钢有自己的(de)思考,搬迁不是治本之策,只有实施清洁生产(shēngchǎn),走绿色发展的路子,才能实现钢厂与城市的和谐共生。”衡钢环保科科长王韬向记者(jìzhě)介绍,早在2001年(“十五”规划初期),衡钢就(jiù)“嗅”到低碳发展的信风,确定了“绿色衡钢”的总体目标。 ▲衡钢花团锦簇(huātuánjǐncù),四季常绿。 不搞(gǎo)搬迁搞蜕变,首先得改变厂区的“灰头土脸”。 育林工程(gōngchéng)率先破题(pòtí)。2016年,衡钢创新采用“复绿自产自用”模式,在厂区各处种下千株乔木幼苗。桂花、香樟与夹竹桃、女贞错落分布,既满足吸附粉尘的工业需求,又构建出(chū)层次分明的生态景观。 如今(rújīn),80万平方米绿化带覆盖(fùgài)厂区,42%的绿化覆盖率,大大超过省级园林式企业35%的标准。 记者行走在衡钢厂区,只见绿树成荫,鸟鸣阵阵,传统钢铁企业“傻大黑粗”的(de)印象早已不复(fù)。 ▲白鹭经常(jīngcháng)飞到衡钢厂区来“打卡”。 “绿化搞上去以后,我们周边的空气质量更好了,连白鹭都经常(jīngcháng)飞过来(fēiguòlái)。”在衡钢生活区住了55年的陈祖林,这样描述厂区变化。 “工厂变公园,厂区变景区”,衡钢与衡阳市区湿地面积(miànjī)最大的公园——南湖景区毗邻,共同构成了一幅(yīfú)生态和谐的画卷。 “植绿”是表皮(biǎopí),“减碳”才是筋骨 据报道,从行业门类来看(láikàn),目前(mùqián)钢铁行业碳排放占全国碳排放总量的15%左右,是制造业31个门类中碳排放量最大的行业。 在衡钢人眼中,绿色转型不是选择题(xuǎnzétí),而是生死攸关的必答题。 ▲衡(héng)钢厂区绿树成荫。 “近年来,衡钢先后投入20个亿的(de)资金用于(yòngyú)‘绿色衡钢’的打造,其中,12个‘小目标’就砸在了超低排改造项目上。”王韬给记者(jìzhě)算了一笔衡钢的“绿色发展账”。 开始时,巨额资金的(de)投入压力(yālì)、持续攀升的运行成本、少数员工对环保升级的不理解,如同三座大山横在衡钢决策层面前。 但这场关乎(guānhū)“绿色衡钢”的蜕变之战势在必行。 2019年,衡钢启动覆盖(fùgài)生产全流程的超低排改造,增加(zēngjiā)环保设施60套,构建起“密不透风”的绿色防护网。 到(dào)今年6月底,衡钢所有超低排放改造项目将全部竣工投运。 ▲衡钢的炼钢除尘(chúchén)系统有效减少环境污染。 衡钢新增的炼铁(liàntiě)原料场封闭大棚,宛如一条条蓝色(lánsè)丝带的皮带通廊连接炼铁各大工序。 “这是我们的(de)‘皮带通廊封闭改造项目’,有(yǒu)了它,整个厂区再看不到灰蓬蓬的场景了。”衡钢安全环保部负责人王辉说。 这个项目总投资约(yuē)6000万元,对炼铁区域转运站、配料室等(děng)运输皮带进行封闭,其长度达3000多米,真正实现了“用矿不见矿,用煤不见煤”的(de)清洁生产,能有效抑制以往露天运输中的粉尘外溢,改善厂区空气质量(kōngqìzhìliàng)。 衡阳市生态环境(shēngtàihuánjìng)局大气环境(dàqìhuánjìng)科甘淄文向记者介绍:“衡钢这些年在超低排放改造方面做了很多工作,颗粒物、二氧化硫等污染物排放量大幅减少(jiǎnshǎo)。” 数据显示(xiǎnshì):颗粒物减排达68%,二氧化硫减排57%,氮氧化物(dànyǎnghuàwù)减排78%。 ▲鸿华公司的清洁运输车队(chēduì)。 近年来,衡钢先后获得“湖南省(húnánshěng)园林式单位”、“全国节能(jiénéng)减排先进集体”、湖南省节水型企业、湖南省绿色工厂等荣誉。 在衡钢工作了31年的老工友陈育伟向(xiàng)记者笑称:“如今在衡钢上班(shàngbān),一件白衬衣可以穿三天。” 钢铁行业是(shì)能耗大户,衡钢“变废为宝”,大力开展循环利用工程。 衡钢先后投资6673万元,建成两座综合污水(wūshuǐ)处理站,废水循环(xúnhuán)利用率达到98%,污水接近零排放。 目前,衡钢原料中,废钢占比约40%,此举让吨钢二氧化碳排放量降低73%左右(zuǒyòu)(zuǒyòu)、能耗降低46%左右…… “绿色衡钢”,正一步步炼成(liànchéng)。 “双碳(shuāngtàn)”赛道上,衡钢在能耗、排放方面做(zuò)“减法”,在管理、技术方面做“加法”。 去年(qùnián)12月,衡钢双碳推进科成立,像一把精准的(de)“手术刀”,剖开每个生产环节的“碳足迹”,“三个精准”重塑衡钢的碳管理体系。 摸底(mōdǐ)精准。联合第三方检测机构开展全流程碳盘查(pánchá),摸清“家底”,为节能降碳提供科学依据。 管控精准。建立公司—分厂—产线三级碳管理梯队,培养(péiyǎng)专业化人才队伍(réncáiduìwǔ),夯实“双碳”工作基础。 施策精准。制定(zhìdìng)《衡钢2025双碳项目总表》,明确资源投入优先级,为衡钢的全面绿色转型(zhuǎnxíng)绘制出清晰路线图。 ▲用矿不见矿,用煤(méi)不见煤。一条条宛如蓝色丝带的皮带通廊,连接着(zhe)炼铁各大工序。 有了管理赋能,衡钢开足马力向绿色低碳转型(zhuǎnxíng)。 比如,成为湖南第一家布局氢氧切割(qiēgē)技术的钢企。 “氢氧切割过程(guòchéng)烟尘小且无有毒(yǒudú)、有害气体产生。衡钢氢氧切割项目采购成本高达600多万元,在新技术领域上的投入,我们可以说是不遗余力。”衡钢双碳推进(tuījìn)科科长聂东勇对记者说。 当前,衡钢正在调研碳捕集技术,准备将二氧化碳(èryǎnghuàtàn)转化为食品级二氧化碳液体及固态干冰(gānbīng),既满足环保需求,又创造经济价值。 记者注意到(dào),环保管控的智能化细节在衡钢随处可见。 环保智能(zhìnéng)管控平台投入运行,涵盖有组织排放、无组织排放、清洁(qīngjié)运输、视频监控、统计分析(tǒngjìfēnxī)等管理模块,做到公司环保“一张图”管理。 ▲衡钢的环保(huánbǎo)智能管控平台。 利用硬核科技,衡钢玩转“绿色魔法(mófǎ)”。 这家以无缝钢管闻名的(de)企业,正在上演另一种“无缝衔接”——与自然和解、与城市共生,同时也(yě)提供了一些启示。 绿色转型中的产城融合效益。衡钢(hénggāng)绿色转型,带来的不仅是生态环境改善,还有(háiyǒu)产城融合效益。 产城融合是(shì)当前城市发展的一个重要方向。国家发改委曾(céng)在全国选择60个地区开展产城融合示范区建设。 现在很多(hěnduō)地方的产业园区远离城区,而产城融合能大幅提升(tíshēng)交通效率和资源利用效率,节约成本。 衡钢的例子也证明,企业并不一定要从(cóng)城中搬离。产城融合也能倒逼企业绿色(lǜsè)发展。 ▲衡钢厂区既有钢铁工业的硬核,又有生态自然(zìrán)的秀美。 钢铁行业“黑”变“绿”的(de)革新示范。钢铁行业在历史上(zàilìshǐshàng)承担了挺起中国经济脊梁的使命,至今仍是经济发展的重要“硬件”。 众所周知,钢铁生产带来高污染。国内钢铁行业正在从“污染大户”向绿色环保转型,虽然(suīrán)过程艰难,但包括衡钢在内,许多企业进行(jìnxíng)了(le)卓有成效的探索。 像钢铁这种传统“傻大黑粗”都能实现绿色转型(zhuǎnxíng),对其他行业来说(láishuō),应该更有信心。 ▲湘江两岸,老工业基地(jīdì)衡阳展现新貌。(图源:央广网) 绿色(lǜsè)转型是倒逼企业升级的契机。绿色转型主动走出“舒适区”,往往都伴随(bànsuí)着阵痛,并不是一件容易的事。 衡钢目前年销售额为150亿元。在目前钢铁行业(gāngtiěhángyè)平均利润率相对较低的背景下,砸大钱搞绿色升级,需要决心和(hé)魄力。 然而,正因为衡钢选择走绿色转型之路,才能不断推动科技创新、工艺改革,在(zài)实现绿色发展的同时,也推动起企业生产技术革新,进而提升(tíshēng)了企业的市场竞争力和造血(zàoxuè)能力。 中国(zhōngguó)承诺在2030年以前实现碳达峰,2060年以前实现碳中和。这是高质量发展的内在要求,也是所有企业都面临的一道考题(kǎotí)。 与其等到考试(kǎoshì)结束的“铃声”响起,不如像衡钢一样,早点(zǎodiǎn)在“试卷”上落笔。
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